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    July 27, 2023

    Tecnologia de soldagem de máquinas de alta frequência usada em quadros de óculos

    Na indústria de óculos, a tecnologia de soldagem de máquinas de alta frequência surgiu rapidamente nos últimos anos, trazendo um avanço revolucionário à produção de quadros de óculos. Esse processo avançado de soldagem não apenas melhora a eficiência da produção, mas também aprimora a qualidade e a confiabilidade da estrutura dos óculos.

    A soldagem da máquina de alta frequência é um método de soldagem sem contato que usa fio de soldagem (geralmente 40% a 70% de teor de prata) e fluxo auxiliar para derreter na costura de solda da peça para completar a junta de duas peças de trabalho soldadas, com temperatura de soldagem de 560-900 ℃. Não é limitado pela forma geométrica das peças soldadas e tem as vantagens de não danificar ou esmagar as partes soldadas. Ao mesmo tempo, suas soldas são lindas, firmes e confiáveis.

    Escopo de aplicação: molduras de óculos de metal feitos de várias ligas de cobre e materiais de aço inoxidável.

    Métodos de manutenção para máquinas de alta frequência:

    ① A cada seis meses, os engenheiros e supervisores de soldagem abrem as capas superior e frontal do equipamento, descarregam cargas residuais nos componentes de alta tensão no chão e remove a poeira e a água internas para impedir que o transformador de alta tensão fique úmido.

    ② Verifique se o fio e o ventilador operam normalmente durante o uso.

    ③ Mude a água de resfriamento com frequência e verifique seu volume de água durante o uso. Se o volume de água estiver baixo, indica que há escala no tubo de água e o tubo de água precisa ser em conserva.

    ④ A cada 1-2 meses, o engenheiro e o supervisor de soldagem inspecionam a cabeça da máquina. Se houver gotas de água, água acumulada ou umidade, elas devem ser removidas em tempo hábil para evitar causar arco de alta tensão para queimar o capacitor.

    ⑤ Se houver ferrugem de cobre na conexão entre a cabeça de detecção e a cabeça da máquina, ela deve ser polida com a lixa para garantir um bom contato.

    ⑥ Quando a cabeça do sentido é enrolada, sua bobina de detecção tem um diâmetro de 5-8 mm e um comprimento de 130-155 mm. Não deve demorar muito, caso contrário, afetará seu poder.

    Precauções:

    ① Ao enrolar a cabeça do sentido, as curvas devem ser separadas uma da outra para evitar curtos circuitos e queimar outros componentes.

    ② Ao enrolar a cabeça do sentido, não deve haver cantos achatados ou mortos para impedir que a água de resfriamento flua e queime o anel de detecção.

    ③ É estritamente proibido colocar a peça de trabalho firmemente contra os dois pólos do anel de indução durante a operação para evitar causar faíscas, queimando através do anel de indução e de outras partes.

    ④ Se a temperatura for muito alta durante a operação, o descanso deve ser pausado e o trabalho pode continuar quando a temperatura for apropriada. Como alternativa, duas máquinas podem ser usadas alternadamente para prolongar a vida útil do equipamento.

    ⑤ Se um incêndio ou ruído anormal for encontrado dentro da cabeça da máquina, ele deve ser imediatamente relatado ao supervisor ou engenheiro de soldagem para manuseio.

    A tecnologia de soldagem de máquinas de alta frequência trouxe avanços revolucionários à produção de quadros de óculos. Seu método de soldagem eficiente e preciso não apenas melhora a eficiência da produção, mas também melhora a qualidade e a confiabilidade da estrutura dos óculos. Com o desenvolvimento contínuo e a aplicação dessa tecnologia, acreditamos que a indústria de óculos inaugurará um futuro melhor.


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